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Cómo Elegir el Instrumento de Nivel para un Silo de Baritina

Radar, ultrasónico, horquilla vibrante, paleta o capacitivo: qué mirar antes de decidir

Un silo de baritina sin control de nivel se queda vacío en el peor momento o rebalsa cuando llega el camión. Pero no cualquier instrumento sirve: el polvo, la altura del silo y la forma de carga cambian la elección. Estas son las preguntas que conviene hacerse antes de comprar.

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Medidor de nivel sin contacto para silos de baritina

Cinco preguntas antes de elegir

1
¿Cuánto hay o solo un aviso? Para saber el stock, medición continua. Para evitar rebalses o faltantes, alcanza con un sensor por punto.
2
¿Qué altura tiene el silo? El alcance tiene que cubrir toda la altura, más la zona muerta cerca del sensor.
3
¿Cómo se carga? La carga neumática levanta mucho polvo, y el polvo afecta más a unos instrumentos que a otros.
4
¿El área es clasificada? Si hay riesgo de explosión, el instrumento tiene que estar aprobado para esa zona.
5
¿Adónde va la señal? 4-20 mA, RS485 o relé, según el tablero o PLC que reciba el dato.

Cómo se comporta cada instrumento

Comparación general de los cinco tipos que ofrecemos:

Instrumento Qué mide A tener en cuenta
Sonda de nivel radar Nivel continuo, sin contacto En general, la menos afectada por el polvo de la carga
Medidor ultrasónico Nivel continuo, sin contacto El polvo denso puede debilitar el eco; conviene evaluarlo en silos con carga neumática
Sensor de horquilla vibrante Presencia de material en un punto Alarma de alto o bajo nivel
Sensor de paleta Presencia de material en un punto La paleta deja de girar cuando el material la cubre
Sensor capacitivo Presencia de material en un punto Detecta el material por el cambio de capacitancia

El cono de material: por qué el nivel no es plano

Un líquido queda plano; un sólido no. Al cargar, la baritina forma un cono debajo de la boca de entrada, y al descargar, un embudo sobre la salida. Un instrumento continuo mide el nivel en el punto al que apunta.

Por eso importa dónde se instala: lejos de la boca de carga y apuntando a un punto representativo. En silos grandes, el dato se lee sabiendo que hay diferencia entre el centro y las paredes.

Combinación habitual: un instrumento continuo para el stock y sensores por punto arriba y abajo como respaldo. Si el continuo falla, las alarmas siguen protegiendo el silo.

Datos del medidor ultrasónico que ofrecemos

Según el catálogo del fabricante, el medidor ultrasónico tiene versiones de 5 a 60 m de alcance, zona muerta de 0,2 a 0,9 m, salida 4-20 mA con RS485 opcional, hasta dos relés y una versión a prueba de explosión con aprobación FM.

El fabricante indica que también mide distancia sobre sólidos. Antes de recomendarlo, revisamos el polvo y la forma de carga de tu silo.

Preguntas frecuentes

¿Radar o ultrasónico?

Si la carga levanta mucho polvo, en general conviene evaluar radar. Con poco polvo, el ultrasónico puede alcanzar.

¿Hace falta medición continua?

Si querés saber cuánta baritina tenés y planificar pedidos, sí. Para evitar rebalses y faltantes, alcanzan los sensores por punto.

¿Dónde instalo el sensor?

Lejos de la boca de carga y apuntando a un punto representativo del silo.

¿Tienen stock?

Sí, con entrega inmediata.

¿Tenés silos de baritina para controlar?

Pasanos la altura del silo, cómo se carga y qué querés medir, y te recomendamos el instrumento.

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